Composição química A662 grau C
| Composição química A662 grau C | |||||
| Nota | O elemento max (%) | ||||
| C | Mn | P | S | Si | |
| A662 Grau c | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 |
Propriedade mecânica A662 grau C
| Nota | Propriedade mecânica A662 grau C | |||
| Grossura | Colheita | Tração | Alongamento | |
| A662 Grau c | mm | Min MPA | MPA | Min % |
| 200 | 295 | 485-620 | 18 | |
| 50 | 22 | |||
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Condição adicional
UT (exame ultrassônico), AR (somente a quente), TMCP (processamento de controle mecânico térmico), n (normalizado), q+t (extinto e temperado), teste de direção z (Z15, Z25, Z35), teste de impacto em V-Notch, teste de terceiros (como SGS), tiro com tiro com casca ou tiro, e a tiro em Blast, a tiro em B-Notch, e o teste de terceiros (como SGS), casado de tiro com taça, e Blast.
Pintura.
Q1:Qual é a certificação mínima de temperatura do metal de design (MDMT) para A662 Grau C e como ele se compara às notas A/B?
Limites de serviço certificados:
ASME Seção VIII Div.1aprovado para-120 grau(vs grau B da -101 grau)
Charpy V-Notch:Maior ou igual a 34J em-110 grau(metal base) / maior ou igual a 40J em -90 grau (solda)
ISO 21009-3Conformidade para sistemas de contenção completa de GNL
Nota especial:RequerPrática de grãos finos(ASTM No. 8 ou Finer)
Q2:Qual é o intervalo de conteúdo de níquel no Grau C e como isso afeta o desempenho criogênico?
Química de liga aprimorada:
Níquel:1. 50-2. 00% (vs 0. 80-1. 20% no grau B)
Impurezas ultra-baixas:P menor ou igual a {{0}}. 010%, s menor ou igual a 0,008%
Micro-liga:Ti ({{0}}. 01-0. 03%) + b (0. 001-0. 003%)
Vantagens metalúrgicas:
DBTT (temperatura da transição dúctil e frágil) <-150°C
GRABALHA DE GRAÇÃO Z Direcção ψ Maior ou igual a 45%
Q3:Quais são os procedimentos obrigatórios de soldagem para o serviço de nitrogênio líquido de -196?
Protocolo de soldagem LH2/LN2:
Pré -aqueça:120-180 grau (termoparto-monitorado)
Consumíveis:AWS A5.28 ER100S-NI3 (5,5%NI)
Controle de interpastos:Menor ou igual a 100 graus com menor ou igual a 15kJ/cm de entrada de calor
Tratamentos pós-solda:
PWHT completoa 600 ± 10 graus para 2 horas +Tratamento térmico pós-soldado simulado (spwht)
Array em fases UT + TOFD for thickness >30mm
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