| SA202 Grau bComposição química | |||||
| Nota | O elemento max (%) | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |
| SA202 Grau b | 0.25 | 0.54-0.90 | 0.97-1.52 | 0.035 | 0.035 |
| Nota | SA202 Grau bPropriedade mecânica | |||
| Grossura | Colheita | Tração | Alongamento | |
| SA202 Grau b | mm | Min MPA | MPA | Min % |
| 6-50 | 325 | 587-760 | 18% | |
| 50-100 | 325 | 587-760 | 15% | |
Q1:Quais limites de serviço de pressão de temperatura distinguem SA202 grau B?
ASME Seção VIII Div .1 Certificação:
Temperatura máxima:345 graus (650 graus F) para operação sustentada
Classificação de pressão:Até 10MPa a 300 graus (UTS maior ou igual a 485MPa)
Serviço de hidrogênio:Compatível com Nace MR0175 até 230 graus
Testes especiais:RequerTeste de ruptura do estresse (>100 horas a 450 graus)
Q2:Como a composição CR-MO melhora o desempenho?
Design de liga:
Cromo (CR):0.50-0.80% (resistência a oxidação)
Molibdênio (MO):0.45-0.60% (força de fluência)
Vanádio (V):0.02-0.10% (endurecimento da precipitação)
Benefícios microestruturais:
Bainita temperadaestrutura com 300-350 hV dureza
Força de ruptura de fluência:100mpa em 100, 000 hrs (500 graus)
Q3:Quais procedimentos de soldagem são críticos para os navios hidrocracker?
Protocolo de soldagem de serviços de hidrogênio:
Pré -aqueça:200-250 grau (monitorado por termopares)
Consumíveis:AWS A5.28 E 8018- B2 (2.25cr -1 Mo)
Controle de interpastos:Menor ou igual a 300 graus com 15-25 KJ/cm de entrada de calor
Tratamentos pós-solda:
PWHT obrigatório:675-705 grau para 1 hora/25 mm de espessura
Controle de dureza:Menor ou igual a 225HB em HAZ
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