A516Gr70+904L Composição química e propriedade mecânica da placa de aço revestida
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ASTM A516 Grau 70 Composição Química |
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Nota |
O elemento máximo (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
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ASTM A516 grau 70 |
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Espesso<12.5mm |
0,27 máx. |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Espessura 12,5-50mm |
0,27 máx. |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
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Espessura 50-100mm |
0,27 máx. |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
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Espessura 100-200mm |
0,27 máx. |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Thick>200mm |
0,27 máx. |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
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Nota |
ASTM A516 Grau 70Propriedade Mecânica |
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Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
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ASTM A516 grau 70 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
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6-40 |
260 |
485-620 |
21% |
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40-100 |
260 |
485-620 |
17% |
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| Nota |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Cr |
Não | Mo | Não |
Tanoeiro
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| 904L(N08804) | 0.020 | 2.00 | 0.045 | 0.035 | 1.00 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.00-5.00 | 0.10 | 1.00-2.00 |
| Nota |
Força de rendimento (N/mm2), mín. |
Resistência à tração (N/mm2), mín. |
Alongamento em 2 pol. (50 mm), %, min |
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Curva fria | ||||||
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Austenítico (Cromo-Níquel) (Cromo-Manganês-Níquel) |
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| 904L(N08804) |
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35 |
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não é obrigatório | ||||||
Processo de soldagem e precauções
Soldagem da Camada Base (A516Gr70)
Preparação-de pré-soldagem: a temperatura de pré-aquecimento é de 150 a 250 graus e materiais de soldagem com baixo-hidrogênio (como E7015) são selecionados para reduzir o risco de rachaduras-induzidas por hidrogênio.
Parâmetros de soldagem: Para soldagem com proteção de gás, a corrente é 100–200A, a tensão é 20–30V e a velocidade de soldagem é 5–10mm/s; para soldagem por arco submerso, pode-se usar fio de soldagem H08MnA + fluxo SJ101.
Tratamento-pós-soldagem: O tratamento-térmico pós-soldagem (mantendo entre 600 e 650 graus por 2 horas) é realizado para eliminar a tensão residual, e testes não{5}}destrutivos (RT/UT) são realizados se necessário.
Soldagem da Camada de Revestimento (904L)
Seleção de materiais de soldagem: fio de soldagem ER385 (com composição correspondente a 904L) ou eletrodos de soldagem E385-16 são usados para evitar contaminação por carbono (teor de carbono menor ou igual a 0,02%).
Controle de processo:
Soldagem com baixo aporte de calor (corrente menor ou igual a 150A, temperatura entre passes menor ou igual a 100 graus) para reduzir a sensibilização na zona-afetada pelo calor.
GTAW (soldagem por arco de gás tungstênio) ou GMAW (soldagem por arco de metal a gás) é adotado, enquanto SAW (soldagem por arco submerso) é evitado para evitar a redução da resistência à corrosão devido à taxa de fusão excessiva.
Tratamento pós{0}}soldagem: geralmente, nenhum tratamento térmico é necessário. Se for necessário aumentar a resistência à corrosão, o tratamento da solução pode ser realizado por aquecimento a 1100–1150 graus seguido de resfriamento rápido.
Aplicação de placa de aço revestida A516Gr70+904L
As placas de aço revestidas A516Gr70+904L são usadas na construção de pontes, construção de rodovias e outras construções de engenharia.
Placa de aço revestida A516Gr70+904L Outro nome
Placa de aço revestida A516Gr70+904L, placa de aço A516Gr70, placa de aço 904L
Condição Adicional
UT (exame ultrassônico), AR (somente laminado a quente), TMCP (processamento de controle mecânico térmico), N (normalizado), Q + T (extinguido e temperado), teste de direção Z (Z15, Z25, Z35), Charpy V - teste de impacto de entalhe, teste de terceiros (como teste SGS), revestimento ou jateamento e pintura.
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