A516Gr70+410 Placa de aço revestida Composição Química e Propriedade Mecânica
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Nota |
Composição Química (%) |
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C |
Mn |
Si |
Pmáx |
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0.27-0.31 |
0.79-1.3 |
0.13-0.45 |
0.035 |
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Nota |
Propriedade Mecânica |
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Resistência à tração (MPa) |
Resistência ao rendimento (MPa) min |
% de alongamento em 2 pol. (50 mm) min |
Temperatura de teste de impacto (grau) |
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485-620 |
260 |
17 |
-20,40,-60 |
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| Nota |
C
|
Mn |
P
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S
|
Si |
Cr |
Não | Mo | Não |
Tanoeiro
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| 410(S41000) | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | 0.75 | - | - | - |
| Nota |
Força de rendimento (N/mm2), mín. |
Resistência à tração (N/mm2), mín. |
Alongamento em 2 pol. (50 mm), %, min |
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Curva fria | ||||||
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Austenítico (Cromo-Níquel) (Cromo-Manganês-Níquel) |
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| 410(S41000) |
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20 |
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180 | ||||||
Aplicação de placa cladeada A516Gr70+410
As placas de aço revestidas A516Gr70+410 são usadas na construção de pontes, construção de rodovias e outras construções de engenharia.
A516Gr70+410 Chapa de aço revestida Outro nome
Placa de aço revestida A516Gr70+410, placa de aço A516Gr70, placa de aço 410
Soldagem de Chapas de Aço Revestidas
Características de soldagem de placas de aço revestidas austeníticas
Placas de aço revestidas austeníticas referem-se àquelas com uma camada de revestimento de aço austenítico e uma camada base de aço perlítico. As características de soldagem desses aços são as seguintes:
① Existem diferenças significativas entre a camada de base, os metais de base da camada de revestimento e os materiais de soldagem, resultando em um forte efeito de diluição, o que aumenta a tendência de fissuras por solidificação.
② A estrutura martensita pode se formar na zona de fusão, levando ao aumento da dureza e fragilidade.
③ O teor de cromo difere muito entre a camada base e a camada de revestimento, promovendo a migração de carbono para a camada de revestimento e exacerbando a fragilização da zona de fusão e o amolecimento da zona-afetada pelo calor no outro lado.
Características de soldagem de placas de aço revestidas martensíticas-ferríticas
Placas de aço revestidas de aço ferrítico-martensítico referem-se àquelas com uma camada de revestimento de aço ferrítico-martensítico e uma camada de base de aço perlítico. Suas características de soldagem são semelhantes às das placas de aço revestidas austeníticas. Além disso, o período de incubação para fissuração a frio em tais placas de aço revestidas está intimamente relacionado ao tipo de material de enchimento e ao processo de soldagem. Portanto, a inspeção da soldagem não pode ser realizada imediatamente após a soldagem.
Padrões e Parâmetros Executivos
Processo de revestimento: soldagem explosiva (mais comumente usada, adequada para grandes espessuras) ou revestimento-laminado a quente (adequado para especificações finas);
Padrões: GB/T 24511 (China), ASME SA266 (EUA), EN 10025 (UE);
Combinações típicas de espessura: Camada base 6–100 mm + Camada de revestimento 2–8 mm (espessura total 8–108 mm);
Testes de resistência à corrosão: Teste de névoa salina (sem ferrugem vermelha após 1000 horas de névoa salina neutra), teste de corrosão intergranular (em conformidade com ASTM A262 Método E);
Requisitos de soldagem: materiais de soldagem de aço com baixo-carbono (por exemplo, E7018) para a camada base, materiais de soldagem de aço inoxidável (por exemplo, E410) para a camada de revestimento e a temperatura entre passes deve ser controlada em menor ou igual a 150 graus.
Aplicável a sistemas de armazenamento/transporte de GNL no setor de energia, adotando placas de aço revestidas, como aço revestido P265GH+410 (para resistência a baixas-temperaturas) ou aço revestido A537CL1+304L. Se você deseja verificar o desempenho de impacto de -162 graus, compatibilidade de isolamento a vácuo ou personalizar especificações para grandes tanques de GNL, entre em contato conosco para obter parâmetros técnicos e orçamentos rápidos.
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