Composição química e propriedades mecânicas:
| Composição química A299 grau B | ||||||
| Nota | O elemento max (%) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | MO | |
| A299 gr . b | 0.28-0.30 | 0.13-0.45 | 0.84 -1.62 | 0.035 | 0.035 | - |
| Nota | Propriedade mecânica A299 grau B | |||
| Grossura | Colheita | Tração | Alongamento | |
| A299 gr . b | mm | Min MPA | MPA | Min % |
| t menor ou igual a 50 | 310-325 | 550-690 | 19 | |
| 50<> | 310-325 | 550-690 | 19 | |
Requisitos técnicos e serviços adicionais:
♦ Teste de alta tensão
♦ Teste de impacto de baixa temperatura
♦ Normalizado para placas grossas acima de 40 mm
♦ Tratamento térmico pós-soldado simulado (PWHT)
♦ Rolando sob NACE padrão MR -0175 (HIC+SSCC)
♦ Certificado de teste de fábrica orginal emitida sob o formato EN 10204 3.1/3.2
♦ Explosão e pintura, corte e soldagem conforme as demandas do usuário final
Q1: Como o ASTM A299 grau B difere quimicamente do grau A?
Manganês superior (1,15-1,50% vs 0,90-1,50% no grau A)Para melhor força
Limites idênticos de carbono/silício(C menor ou igual a 0,27%, SI 0,15-0,40%)
Controle mais rígido de fósforo(P menor ou igual a 0,025% vs menor ou igual a 0,035% no grau A)
Impacto -chave: tenacidade aprimorada de entalhe em temperaturas elevadas .
P2: Quais são os requisitos de propriedade mecânica para o Grau B?
| Propriedade | Exigência | Condição de teste |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 485–620 MPa (70–90 ksi) | Temperatura ambiente |
| Força de escoamento | Maior ou igual a 310 MPa (45 ksi) | Rt |
| Alongamento (2 ") | Maior ou igual a 19% | ASTM A370 |
| Impacto charpy | 34J (25 ft-lbf) @ 0 grau | ASTM A673 Frequência H |
Q3: Por que o grau B é preferido para aplicações de caldeira de alta temperatura?
Resistência superior à fluênciaa menos ou igual a 400 graus (750 graus F) devido ao saldo de Mn/Si
Teste de impacto obrigatórioGarante confiabilidade sob ciclismo térmico
Aprovação da Seção I ASMEpara a construção da caldeira (diferentemente das séries A285)
Uso típico: tambores da caldeira de combustível fóssil expostos a vapor de 300 a 400 graus .
Q4: Quais procedimentos de soldagem são críticos para o grau B?
Protocolo:
Pré -aquecer: 100-150 graus (dependente da espessura por ASME BPVC Seção IX)
Consumíveis: Aws e 8018- c3 (0,5% ni) para corresponder a tenacidade de baixa temperatura
Pwht: Mandatory >Espessura de 25 mm (595-650 graus × 1h/25mm)
Risco: a segregação de Mn/Si pode causar rachaduras no perigo sem controles adequados .
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