Tamanho da produção: espessura: 4mm - 400 mm; Largura: 1000mm - 4000 mm; Comprimento: 4000mm - 12000 mm .
Caminho de produção: enrolado a quente, recozimento, normalização, temperamento .
Detalhes técnicos:
Tratamento térmico: Normalizado, extinto, temperado, HIC, teste de impacto, .. (opcional se não for fornecido nas regras)
Composição química ( %):
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Grade/ Material |
Elemento |
Composição (Max-A, Min-I) |
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A387 Grade 12 Classe 1/ A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
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Mn |
0.40-0.65 |
|
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Si |
0.15-0.40 |
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P |
0.035 |
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|
S |
0.035 |
Propriedades mecânicas (MPA)
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Grade/ Material |
Teste de tração |
KSI/MPA |
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A387 Grade 12 Classe 1/ A387 GR12 CL1 |
Resistência à tracção |
55-80/380-550 |
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Render força |
33/230 |
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Alongamento |
18% |
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Teste de impacto (se houver) |
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Q1: Qual é a principal composição de liga da ASTM A387 Grade 12 Class 1 e como difere do grau 11?
Sistema de liga: 1,0% cr -0.5% mo (vs . 1.25% cr -0.5% mo no grau 11)
Controle de carbono: Menor ou igual a 0,15% (menor que o 11º grau ou igual a 0,20%) para melhorar a soldabilidade
Manganês (MN): 0,30-0,60% (equilibrado para resistência e resistência)
*Objetivo: otimizado para serviço de hidrogênio de temperatura elevada com melhor formabilidade do que o grau 11.*
P2: Quais são os requisitos de propriedade mecânica para as placas da classe 12 da classe 1?
| Propriedade | Exigência | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 415–585 MPa (60–85 ksi) | ASTM A370 |
| Força de escoamento | Maior ou igual a 220 MPa (32 ksi) | ASTM A370 |
| Alongamento (2 ") | Maior ou igual a 22% | ASTM A370 |
| Impacto charpy | 27J @ -30 grau | ASTM A20 S5 (se especificado) |
| *Nota: a classe 1 requernormalizado + temperadocondição, garantindo microestrutura uniforme .* |
Q3: Por que a classe 12 classe 1 é preferida para o serviço de hidrogênio nas refinarias de petróleo?
Resistência superior a fragilização de hidrogênioDevido a carbonetos Cr-Mo
Compatível com Nace MR0175/MR0103Para ambientes azedos (H₂S)
Resistência a fluência a longo prazoa menos ou igual a 450 graus (842 graus F)
Aplicações típicas:
Cascas de reator de hidrotrocapidante
Tubulação de hidrogênio de alta temperatura
Q4: Quais são os requisitos obrigatórios de tratamento térmico e teste?
Tratamento térmico:
Normalização: 900-940 graus (1650-1725 graus F) para refinamento de grãos
Temering: 650-730 graus (1200-1350 graus F) para alívio do estresse e resistência
Requisitos de teste:
Teste ultrassônico (UT): ASTM A578 Nível II (para espessura maior ou igual a 6 mm)
Teste de Notch Charpy em V.(se especificado no pedido de compra)
Verificação de dureza: Max 200 hb para evitar rachaduras de solda
Q5: Quais procedimentos de soldagem são recomendados para a 12ª série da classe 1?
Soldando as práticas recomendadas:
Pré -aquecer: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12mm
Consumíveis:
SMAW: AWS E 8018- B2 (1.25CR -0.5 Mo) para propriedades correspondentes
GTAW: ER80S-B2 Metal de enchimento
Tratamento térmico pós-solda (PWHT): 620–675 graus (1150-1250 graus F) × 1h/25mm
Nota crítica:Evite a exposição prolongada a 400 a 600 graus (750-1110 graus F) para evitar a fragilização do temperamento .
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