As ligas de titânio possuem três estruturas de matriz: o titânio puro industrial é dividido em três graus: TA1, TA2 e TA3 de acordo com seu teor de impurezas. Os elementos de impureza intersticial desses três tipos de titânio puro industrial aumentam gradualmente, de modo que sua resistência mecânica e dureza também aumentam. À medida que aumenta passo a passo, a plasticidade e a tenacidade diminuem proporcionalmente.
O titânio puro industrial comumente usado na indústria é o TA2, devido à sua moderada resistência à corrosão e propriedades mecânicas abrangentes. TA3 pode ser usado quando são necessários maiores requisitos de resistência ao desgaste e resistência. TA1 pode ser usado quando for necessário um melhor desempenho de moldagem.
TA1, TA2 e TA3 no padrão nacional correspondem a Gr0, Gr1 e Gr2 no UNS.
TA1 e TA2 têm boa tenacidade a baixas temperaturas e alta resistência a baixas temperaturas quando o teor de ferro ω é 0.095%, o teor de oxigênio ω é 0.{{10} }8%, o teor de hidrogênio ω é 0,0009% e o teor de nitrogênio ω é 0,0062% e pode ser usado como materiais estruturais de baixa temperatura abaixo de -253 grau.
A composição química dos graus TA1 e TA2 deve cumprir as disposições correspondentes do GB3620-83. A composição química do metal de revestimento deve estar de acordo com o disposto na JISH4600. Os Estados Unidos pesquisaram e colocaram em produção industrial materiais compósitos muito antes do nosso país. No entanto, em ASTMA263 "Especificação para placa de aço composto de aço cromo resistente à corrosão", ASTMA264 "Especificação para placa de aço composto de aço inoxidável cromo-níquel", ASTMA265 "Especificação para placa de aço composto de níquel e liga de níquel", ASTMB898 "Especificação para ativo e Placa composta de metal resistente à corrosão", o material de revestimento é Os regulamentos estipulam apenas que a composição química dos materiais deve atender aos requisitos dos padrões de materiais correspondentes.
