1,Por que a placa de aço precisa realizar testes não destrutivos?
A taxa de qualificação da chapa de aço não é 100, haverá defeitos, a detecção de falhas na chapa de aço ou não depende principalmente do uso do local para ver os regulamentos, se como navegação aeroespacial, vasos e tanques de pressão, energia, pontes e outras indústrias precisam garantir a qualidade da chapa de aço.
Se o número de placas de aço for pequeno, você pode usar a inspeção manual do detector ultrassônico de falhas, se as empresas de placas de aço ou o uso de equipamento ultrassônico de detecção automática de falhas em placas de aço for conveniente. Um nível de detecção de falhas na qualidade da soldagem e os requisitos básicos da placa são altos, a detecção de falhas secundárias e terciárias é relativamente baixa, porque a caldeira deve ter propriedades de vedação e resistência à pressão, de modo que a detecção de falhas na placa do vaso da caldeira de aço soldado a placa é uma parte importante dos furos e rachaduras densas soldadas. A placa do recipiente de aço dançante pode garantir a detecção de falhas.
2,Tipos de detecção de falhas
Detecte rachaduras ou defeitos no material ou componente metálico. Os métodos de detecção de falhas comumente usados são: detecção de falhas por raios X, detecção de falhas ultrassônicas, detecção de falhas por partículas magnéticas, detecção de falhas por infiltração, detecção de falhas por correntes parasitas, detecção de falhas por raios, detecção de falhas por fluorescência, detecção de falhas por coloração e outros métodos. A detecção de falhas físicas é o caso de detecção de falhas não destrutiva, sem alterações químicas.
A detecção não destrutiva de falhas é um meio de teste para verificar a qualidade superficial e interna das peças inspecionadas sem danificar a peça ou a matéria-prima em condições de funcionamento.
