A certificação do LR para revestimentos de tanques de lastro e aço resistente a intempéries é mais rigorosa do que a do CCS?

1. Requisitos de pré-aquecimento e controle de temperatura

O pré-aquecimento elevado é essencial para mitigar os riscos de trincas por hidrogênio na soldagem LR FH40.

• Diretrizes de temperatura:

  • Base preheat: 100-150°C (increases to 150-200°C for thicknesses >40mm)

  • A temperatura entre passes deve ser mantida em 150-250 graus

• Base Técnica:

  • Retarda a taxa de resfriamento para evitar a formação de martensita na ZTA

  • Permite a difusão do hidrogênio para fora do metal de solda

• Implementação Prática:

  • Aquecimento por indução preferido para distribuição uniforme de temperatura

  • Monitoramento contínuo com termopares ou sensores infravermelhos

  • A LR exige procedimentos de pré-aquecimento documentados na qualificação WPS

2. Seleção e manuseio de consumíveis de soldagem

Consumíveis especializados com baixo-hidrogênio são obrigatórios para aplicações FH40.

• Requisitos de eletrodo:

  • SMAW: AWS E11018-G ou eletrodos de liga de Ni-Cr-Mo equivalentes

  • FCAW: AWS E81T1-Ni2 com conteúdo de 1,5-2,5% de Ni

• Medidas de controle de hidrogênio:

  • Teor máximo de hidrogênio difusível: 5ml/100g (classificação H5)

  • Armazenamento rigoroso de eletrodos (fornos de retenção de 100-150 graus)

  • Protocolo de rebaking para eletrodos expostos

• Certificação LR:

  • Os consumíveis devem ter aprovação de tipo LR para grau FH40

  • São necessários documentos de certificação-específicos do lote

3. Gerenciamento de entrada de calor e técnica de soldagem

O controle preciso dos parâmetros de soldagem é fundamental para manter as propriedades mecânicas.

• Parâmetros ideais:

  • Faixa de entrada de calor: 1,5-2,5 kJ/mm

  • Tipo de corrente: DC+ para a maioria das aplicações

• Seleção de Processo:

  • SAW preferido para costuras longas e retas

  • GMAW pulsado para melhor controle na soldagem posicional

• Requisitos Técnicos:

  • Técnica de stringer bead preferida em vez de tecelagem

  • Manutenção controlada da temperatura entre passes

  • LR exige qualificação de procedimento para cada aplicação

4. Considerações sobre tratamento térmico pós--soldagem

O PWHT pode ser necessário dependendo da aplicação e da espessura.

• Quando necessário:

  • Typically for thicknesses >50mm

  • Articulações de alta restrição

  • Componentes estruturais críticos

• Parâmetros de Tratamento:

  • Temperatura: 580-620 graus

  • Tempo de imersão: 1 hora por 25 mm de espessura

  • Taxa de resfriamento:<200°C/hour

• Abordagens Alternativas:

  • Alívio de estresse local para reparos

  • Técnica de soldagem de cordão temperado

  • LR fornece diretrizes específicas na Parte 3, Capítulo 4 das regras

5. Garantia de Qualidade e Requisitos de END

Protocolos de inspeção aprimorados garantem a integridade da solda.

• Métodos END:

  • 100% UT para soldas de penetração total

  • MT para todos os exames de superfície

  • PAUT recomendado para seções grossas

• Critérios de Aceitação:

  • Tolerância zero para rachaduras

  • Tamanho máximo de inclusão: 4mm

  • Limites de porosidade de acordo com os padrões LR

• Documentação:

  • Rastreabilidade completa dos parâmetros de soldagem

  • Os relatórios de END devem estar no formato-aprovado pela LR

  • Frequentemente é necessária verificação-de terceiros