1. Requisitos de temperatura de pré-aquecimento
CEV mais alto no LR FH40 necessita de pré-aquecimento elevado para evitar trincas a frio.
Faixa típica de pré-aquecimento:
100–150 grauspara FH40 (vs. 50–75 graus para LR Grau A).
Thicker plates (>40 mm) pode exigir150–200 grauspara diminuir as taxas de resfriamento.
Base Científica:
Alto CEV (por exemplo, 0,40) aumentarisco de formação de martensitana zona-afetada pelo calor (HAZ).
O pré-aquecimento reduzdifusão de hidrogêniode umidade ou eletrodos.
Referência de regra LR:
Regras do Lloyd's Register para Materiais (Pt.3, Ch.2)exige pré-aquecimento com base emCEV e espessura.
Estudo de caso: Um estaleiro europeu relatou30% menos defeitos de HICdepois de aumentar o pré-aquecimento do FH40 de 100 graus para 125 graus.
2. Metal de adição e seleção de consumíveis
Eletrodos de baixo-hidrogênio são obrigatórios para atender aos limites de Pcm do FH40.
Consumíveis Recomendados:
SMAW: AWS E10018-G (Ni modificado para resistência).
FCAW: AWS E81T1-Ni2 (1,5–2,5% de conteúdo de Ni).
Controle Difusível de Hidrogênio:
Os eletrodos devem estar em conformidade comH5 (menor ou igual a 5ml/100g)de acordo com ISO 3690.
Assar (300 graus por 1 hora)necessário se os eletrodos excederem os limites de umidade.
Certificação LR:
Necessidade de consumíveisAprovação de tipo LRpara aplicações FH40.
Troca-: custo de fios-baseados em Ni20–30% maisdo que o padrão E71T-1.
3. Temperatura entre passes e controle de entrada de calor
A entrada excessiva de calor pode degradar as propriedades mecânicas do FH40.
Parâmetros ideais:
Temperatura entre passagens: 150–250 graus (evita o crescimento excessivo de grãos).
Entrada de calor: 1,5–2,5 kJ/mm (limita o amolecimento da ZTA).
Diretrizes LR:
WPS (especificação do procedimento de soldagem)deve definirentrada máxima de calorpara FH40.
A soldagem automatizada (por exemplo, SAW) requermonitoramento-em tempo real.
Risco de superaquecimento:
Temperatures >300 graus podem reduzir o FH40força de rendimento em 10%.
Solução: Usartermômetros infravermelhospara rastrear temperaturas entre passagens.
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT) para placas espessas
PWHT is often required for FH40 plates >50mm para aliviar tensões residuais.
Parâmetros PWHT típicos:
Temperatura: 580–620 graus (mantido por 1 hora por 25 mm de espessura).
Taxa de resfriamento: Menor ou igual a 200 graus/hora para evitar o re-endurecimento.
Conformidade com LR:
Regras LR, Parte 3, Capítulo 4determina o PWHT parajuntas-de alta contenção(por exemplo, soldas de topo em vigas do casco).
Alternativas:
Aquecimento por indução localpara reparos no local.
Impacto nos custos: PWHT adicionaUS$ 50–100/toneladaaos custos de fabricação.
5. Testes não-destrutivos (END) e garantia de qualidade
O LR aplica rigorosos END para detectar defeitos de soldagem FH40.
Métodos necessários:
Teste Ultrassônico (UT): 100% para-soldas de penetração total.
Teste de Partículas Magnéticas (MT): Para trincas superficiais em soldas de ângulo.
Critérios de Aceitação:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4mm(de acordo com os padrões de defeito da LR).
Soluções Automatizadas:
UT-matriz faseada (PAUT)melhora a precisão da detecção da microestrutura-de granularidade fina do FH40.
Ponto de dados: contas de END para15–20%dos custos de soldagem FH40.
