A faixa de resistência à tração dePlacas de aço de alta resistência S690Qé 770-940MPa. Este indicador de desempenho permite ultrapassar o limite de carga dos equipamentos tradicionais, tornando-o o material preferido para os principais componentes estruturais de equipamentos pesados.
Para entender comoPlacas de aço de alta resistência S690QPara alcançar o salto de uma resistência ao escoamento de 690 MPa para uma resistência à tração de 940 MPa, é necessária uma-análise aprofundada em três dimensões: projeto de composição, processo de tratamento térmico e regulação da microestrutura.
| Item | Placa de aço estrutural temperada e revenida |
|---|---|
| Material | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Grossura | 3 – 200 mm |
| Largura | 500 – 3000 mm |
| Comprimento | 1.000 – 12.000 mm |
| Tratamento térmico | N, Q+T |
| Pintura de superfície | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Projeto de Composição: Fortalecimento Sinérgico de Elementos Microligantes
O sistema de composição dePlacas de aço de alta resistência S690Qé centrado em "microligas de baixo carbono + multi{1}}elementos":
|
Nota |
|
Composição química% MÁX. |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
N.º |
Não |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Propriedades mecânicas MÍN. |
|||||||||||||
|
|
Força de rendimento (Mpa) |
Resistência à tração (Mpa) |
Alongamento |
|||||||||||
|
º(MM) |
>3 Menor ou igual a 50 |
>50 Menor ou igual a 100 |
>100 Menor ou igual a 150 |
>3 Menor ou igual a 50 |
>50 Menor ou igual a 100 |
>100 Menor ou igual a 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Base de baixo-carbono (C menor ou igual a 0,20%): Evita a redução da tenacidade e a deterioração da soldabilidade causada pelo alto teor de carbono, ao mesmo tempo que fornece espaço para o fortalecimento por precipitação de elementos de microliga;
Principais elementos de reforço: O manganês (Mn menor ou igual a 1,80%) melhora a resistência da matriz por meio do fortalecimento da solução sólida, e o silício (Si menor ou igual a 0,60%) aumenta a resistência e a resistência à oxidação da ferrita;
Elementos de microliga: Nióbio (Nb menor ou igual a 0,06%), vanádio (V menor ou igual a 0,15%) e titânio (Ti menor ou igual a 0,02%) precipitam carbonitretos em nanoescala (NbC, VC, TiN) durante o tratamento térmico. Esses precipitados podem fixar os deslocamentos e impedir o crescimento dos grãos, alcançando os efeitos duplos de "fortalecimento do refinamento dos grãos + fortalecimento da precipitação".
Comparado com o comumaço estrutural de alto rendimento(por exemplo, Q460 com uma resistência à tração de 550-720MPa), a resistência à tração dePlacas de aço de alta resistência S690Qé aumentado em cerca de 30% devido ao efeito sinérgico dos elementos de microliga, sem sacrificar a plasticidade - o alongamento do Q460 é de cerca de 17%, enquanto o S690Q ainda mantém um alongamento maior ou igual a 14%.

II. Processo de Tratamento Térmico: Regulação Precisa de Têmpera + Revenimento
O limite superior de resistência à tração (940MPa) dePlacas de aço de alta resistência S690Qdepende de processos precisos de têmpera e revenido:
Estágio de têmpera: A placa de aço é aquecida a 890-930 graus, e o tempo de retenção é ajustado de acordo com a espessura (1 hora de retenção para cada 10 mm de espessura) para dissolver completamente os elementos microligantes na austenita; então é adotado o resfriamento rápido por têmpera em água ou óleo, com taxa de resfriamento maior ou igual a 50 graus /s, para garantir a transformação de austenita em martensita. A alta resistência inerente da matriz martensítica estabelece a base para a resistência à tração.
Estágio de revenimento: Após a têmpera, a placa de aço apresenta alta tensão interna e fragilidade, por isso precisa ser revenida a 580-620 graus por 2-3 horas. Durante o revenido, o carbono supersaturado precipita da martensita para formar carbonetos finos, que não apenas eliminam o estresse interno, mas também equilibram a resistência e a tenacidade através da estrutura "sorbita temperada" - se a temperatura de revenido for muito baixa, embora a resistência à tração seja alta (até mais de 950MPa), a energia de impacto cairá para menos de 30J; se a temperatura de revenido for muito alta, a resistência à tração cairá para menos de 750MPa, não atendendo aos requisitos do projeto.
III. Microestrutura: aprimoramento da resistência de estruturas de granulação fina-
O tamanho do grão dePlacas de aço de alta resistência S690Qé controlado acima do grau 6 (diâmetro do grão menor ou igual a 20μm). A estrutura de granulação-fina fortalece o material através da "Equação de Hall-Petch" - quanto mais finos os grãos, mais limites de grão existem, maior será a resistência ao movimento de discordância e maior será a resistência à tração. Comparado com o comumPlaca de aço estrutural-laminada a quente(grau de tamanho de grão 4-5, diâmetro de grão maior ou igual a 30μm),Placas de aço de alta resistência S690Qpode aumentar a resistência à tração em cerca de 80-100MPa devido ao fortalecimento do refinamento do grão.
Em aplicações práticas, depois que a lança de um-guindaste pesado foi fabricada comPlacas de aço de alta resistência S690Q(resistência à tração 900MPa), a capacidade de elevação nominal foi aumentada de 80 toneladas para 100 toneladas, enquanto o peso da lança aumentou apenas 5%; em contraste, se comumPlacas de aço de alta resistência(resistência à tração 700MPa), para atingir uma capacidade de elevação de 100 toneladas, o peso da lança precisaria ser aumentado em 35%, reduzindo significativamente a mobilidade do equipamento.
Além disso, a estabilidade da resistência à tração dePlacas de aço de alta resistência S690Qé muito superior a materiais semelhantes - dados de testes em lote mostram que sua faixa de flutuação de resistência à tração é menor ou igual a 50MPa, enquanto a do aço comum de alta-resistência pode chegar a 80MPa. Essa estabilidade garante um controle preciso do limite de carga do equipamento e evita riscos de segurança causados por flutuações no desempenho do material.

Resumindo, Placas de aço de alta resistência S690Qalcançaram um avanço na resistência à tração de 690 MPa (rendimento) para 940 MPa (final) por meio da otimização tripla de composição, processo e microestrutura, fornecendo suporte de material central para equipamentos-de serviço pesado para ultrapassar os limites de carga.
Se quiser saber mais sobre os produtos da GNEE, você pode enviar um e-mail para alloy@gneesteelgroup.com. Teremos o maior prazer em ajudá-lo.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre S690Q e S690QL?
S690Q: Resistência mínima ao impacto testada a -20 graus (média de 30J). → Uso Típico: Guindastes em climas temperados, equipamentos em pedreiras. S690QL: Certificado para -40 graus e abaixo (resistência ao impacto maior ou igual a 40J). → Uso Crítico: Dutos do Ártico, plataformas offshore, veículos de mineração na Sibéria.
Qual é o grau do material S690QL?
S690QL é um tipo de aço temperado e revenido de alta resistência que atende à especificação de aço EN 10025. A designação S690QL refere-se a um limite de escoamento mínimo de 690 MPa.
O que é aço grau S690?
A placa de aço S690 de alto rendimento e grão fino é um aço estrutural de grão fino-de alta resistência, temperado e revenido. O aço estrutural S690 é utilizado em estruturas que devem suportar cargas muito pesadas. Esta classe destina-se a estruturas onde a redução de peso é importante.
Qual é o equivalente ao aço S690?
Equivalentes aproximados
ASTM A514, EN 10149-2 Grau S700MC, AS/NZS 3579 Grau 700, AM 700, Bisalloy 80.
Qual é o preço do material S690QL?
Placas de aço de alta resistência S690QL, espessura: 5 mm a 150 mm a ₹ 135/quilograma em Mumbai.
Qual é a dureza do aço S690 QL?
Acionistas e fornecedores de aço S690QL. S690QL é um aço de alta resistência temperado e revenido fornecido em placas completas ou peças cortadas com entrega para todo o Reino Unido. Com seu alto rendimento mínimo de 690MPa, oferece melhor resistência do que os aços carbono padrão.
Qual é o uso efetivo do aço S690 de alta resistência na construção?
Os aços S690 de alta resistência têm uma excelente relação resistência-por{2}}peso próprio-e são altamente eficientes para serem usados em estruturas fortemente carregadas. As aplicações típicas incluem estacas e colunas em edifícios e elementos de suporte em pontes.
Qual é a diferença entre S890QL e S690QL?
S690QL, S890QL e S960QL são todos aços temperados e revenidos em água que atendem à especificação EN10025:6:2004. Esses aços de ultra alta resistência têm limite de escoamento mínimo de 690 MPa, 890 MPa e 960 Mpa, respectivamente, tornando-os ideais para uso no setor de transporte.
Qual é a diferença entre S700MC e S690ql?
O Aço S700MC é basicamente uma chapa de aço estrutural desenvolvida especialmente para aplicações que exigem alto limite de escoamento. Eles são usados para diversas aplicações de suporte de carga. O S690ql é um aço estrutural de baixa liga, de alta resistência e boa soldabilidade.
Qual é o limite de escoamento do aço s690?
690 MPa.
Resistência ao escoamento de 690 MPa. Utilizado em estruturas que suportam cargas extremamente pesadas, como pontes, plataformas de perfuração offshore e edifícios, bem como em equipamentos de construção pesada e guindastes.
| Classes de carbono e aços de baixa{0}}liga e alta{1}}resistência fornecidos pela GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grau A | ASTM A283 Grau B | ASTM A283 Grau C | ASTM A283 Grau D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grau A | ASTM A514 Grau B | ASTM A514 Grau C | ASTM A514 Grau E | |
| ASTM A514 Grau F | ASTM A514 Grau H | ASTM A514 Grau J | ASTM A514 Grau K | ||
| ASTM A514 Grau M | ASTM A514 Grau P | ASTM A514 Grau Q | ASTM A514 Grau R | ||
| ASTM A514 Grau S | ASTM A514 Grau T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grau 42 | ASTM A572 Grau 50 | ASTM A572 Grau 55 | ASTM A572 Grau 60 | |
| ASTM A572 Grau 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grau 58 | ASTM A573 Grau 65 | ASTM A573 Grau 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grau A | ASTM A588 Grau B | ASTM A588 Grau C | ASTM A588 Grau K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grau A | ASTM A633 Grau C | ASTM A633 Grau D | ASTM A633 Grau E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grau 50 | ASTM A656 Grau 60 | ASTM A656 Grau 70 | ASTM A656 Grau 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grau 36 | ASTM A709 Grau 50 | ASTM A709 Grau 50S | ASTM A709 Grau 50W | |
| ASTM A709 Grau HPS 50W | ASTM A709 Grau HPS 70W | ASTM A709 Grau 100 | ASTM A709 Grau 100W | ||
| ASTM A709 Grau HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grau A | ASME SA283 Grau B | ASME SA283 Grau C | ASME SA283 Grau D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grau A | ASME SA514 Grau B | ASME SA514 Grau C | ASME SA514 Grau E | |
| ASME SA514 Grau F | ASME SA514 Grau H | ASME SA514 Grau J | ASME SA514 Grau K | ||
| ASME SA514 Grau M | ASME SA514 Grau P | ASME SA514 Grau Q | ASME SA514 Grau R | ||
| ASME SA514 Grau S | ASME SA514 Grau T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grau 42 | ASME SA572 Grau 50 | ASME SA572 Grau 55 | ASME SA572 Grau 60 | |
| ASME SA572 Grau 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grau 58 | ASME SA573 Grau 65 | ASME SA573 Grau 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grau A | ASME SA588 Grau B | ASME SA588 Grau C | ASME SA588 Grau K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grau A | ASME SA633 Grau C | ASME SA633 Grau D | ASME SA633 Grau E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grau 50 | ASME SA656 Grau 60 | ASME SA656 Grau 70 | ASME SA656 Grau 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grau 36 | ASME SA709 Grau 50 | ASME SA709 Grau 50S | ASME SA709 Grau 50W | |
| ASME SA709 Grau HPS 50W | ASME SA709 Grau HPS 70W | ASME SA709 Grau 100 | ASME SA709 Grau 100W | ||
| ASME SA709 Grau HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 Ste315 | DIN17102 ESTe315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 Ste355 | DIN17102 ESTe355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 Ste380 | DIN17102 ESTe380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 Ste420 | DIN17102 ESTe420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 Ste460 | DIN17102 ESTe460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 Ste500 | DIN17102 ESTe500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTe285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270Q500 | |||||








