Sendo um aço de ultra{0}}alta resistência certificado pela norma EN10025-6, o S690Q tem um número de material equivalente a 1,8931. A soldagem dePlaca de aço estrutural de liga S690Qé uma dificuldade central no processo de processamento - resistência excessivamente alta pode facilmente levar à fragilização e rachaduras nas juntas de soldagem. Portanto, especificações precisas do processo devem ser seguidas para garantir a qualidade da soldagem.
A seguir está um guia sistemático do processo de soldagem paraPlaca de aço estrutural de liga S690Q:
I. Preparação pré-de soldagem
Limpeza do material base:A ranhura de soldagem dePlaca de aço estrutural de liga S690Qdevem ser processados por métodos mecânicos (como corte a plasma, fresagem) para evitar o endurecimento da zona afetada-pelo calor causado pelo corte a chama; manchas de óleo, ferrugem e umidade devem ser completamente removidas dentro de 20 mm da ranhura e de seus dois lados, e o teor de umidade deve ser controlado em menor ou igual a 0,05% para evitar rachaduras induzidas por hidrogênio.
Tratamento de pré-aquecimento:Ajuste a temperatura de pré-aquecimento de acordo com a espessura da placa de aço - quando a espessura <16mm, pré-aqueça a 80-120 graus; quando a espessura for 16-40 mm, pré-aqueça a 120-150 graus; quando a espessura for> 40 mm, pré-aqueça a 150-200 graus. O aquecimento elétrico deve ser adotado para pré-aquecimento para garantir temperatura uniforme e evitar superaquecimento local.
Seleção de materiais de soldagem:Para combinar materiais de soldagemPlaca de aço estrutural de liga S690Q, fios com núcleo de baixo-fluxo de hidrogênio-(como E81T1-K2C) ou eletrodos (como E11018-G) são preferidos. A resistência ao escoamento do fio de soldagem deve ser maior ou igual a 690MPa, e a energia de impacto (-20 graus) deve ser maior ou igual a 47J para garantir que o desempenho da solda corresponda ao material de base.
II. Controle dos parâmetros de soldagem do núcleo
Método de soldagem:Soldagem por arco submerso (SAW) ou soldagem por arco de metal a gás (GMAW) é preferida para evitar erro humano na soldagem a arco de metal blindado; a corrente de soldagem do SAW é controlada em 500-600A, tensão em 30-34V e velocidade de soldagem em 30-40cm/min; GMAW adota gás misto de 80% Ar + 20% CO₂, com corrente de 220-280A e tensão de 28-32V.
Temperatura entre passagens: A temperatura entre passes durante a soldagem deve ser menor ou igual a 200 graus. Se a temperatura exceder esse valor, a soldagem deverá ser suspensa e retomada após o resfriamento até a faixa especificada para evitar o engrossamento dos grãos na zona-afetada pelo calor e a redução da tenacidade.
Sequência de soldagem:Soldagem simétrica e soldagem back{0}}devem ser adotadas para reduzir a deformação da soldagem e a tensão interna; para emendas de placas espessas, deve-se usar soldagem multi-camadas e multi{2}}passes, com a espessura de cada passe de solda menor ou igual a 5 mm para evitar entrada excessiva de calor em um único passe de soldagem.
III. Tratamento pós-soldagem
Temperamento para alívio de estresse:Após a soldagem,Placa de aço estrutural de liga S690Qdeve ser temperado a 550-600 graus, e o tempo de retenção deve ser calculado de acordo com a espessura da placa de aço (1 hora de retenção para cada 25 mm de espessura), depois resfriado lentamente até a temperatura ambiente para eliminar o estresse interno da soldagem e melhorar a tenacidade da junta.
Inspeção e Aceitação: Os testes não{0}}destrutivos devem ser realizados 24 horas após a soldagem - Os testes ultrassônicos (UT) devem atender ao Grau I da EN ISO 17640, e os testes de partículas magnéticas (MT) devem atender ao Grau I da EN ISO 17638; ao mesmo tempo, serão coletadas amostras para testes de propriedades mecânicas, com resistência ao escoamento da solda maior ou igual a 650MPa e energia de impacto (-20 graus) maior ou igual a 40J.
V. Problemas e soluções comuns
Rachaduras de soldagem: Se ocorrerem trincas induzidas-por hidrogênio, a área trincada (profundidade maior ou igual ao dobro do comprimento da trinca) deverá ser removida, a soldagem deverá ser realizada após o re-pré-aquecimento e o tempo de revenimento pós{2}}soldagem deverá ser aumentado; se ocorrerem trincas a quente, reduza o aporte térmico de soldagem e substitua por materiais de soldagem com menor teor de enxofre e fósforo.
Força articular insuficiente:Otimize os parâmetros de soldagem para garantir que a penetração da solda seja maior ou igual a 70% da espessura da placa e verifique se a temperatura de revenido pós{1}}soldagem atende ao padrão para evitar redução de resistência causada por revenido insuficiente.
Seguindo os processos acima, o desempenho da junta de soldagem dePlaca de aço estrutural de liga S690Q(equivalente a 1.8931) pode corresponder totalmente ao material base, atendendo aos rigorosos requisitos da norma EN10025-6, e é adequado para o processamento de soldagem de equipamentos de ponta, como máquinas de construção e vasos de pressão.
EN 10025-2 S690Q Composição Química de Folhas e Placas
| C | Si | Мn | P | S | N | B | Сr | Сu | Мо | N.º | Não | V |
| 0,20 máx.(%) | 0,80 máx.(%) | 1,70 máx.(%) | 0.020-0.025 | 0.010-0.015 | 0,015 máx.(%) | 0,005 máx.(%) | 1,50 máx.(%) | 0,50 máx.(%) | 0,70 máx.(%) | 0,06 máx.(%) | 2,00 máx.(%) | 0,12 máx.(%) |
Propriedades mecânicas de folhas e placas EN 10025-2 S690Q
| Classe de aço | Espessura, mm | Força de rendimento, mín MPa | Resistência à tração, MPa | Alongamento, mínimo % |
| S690QL | Maior ou igual a 8 t Menor ou igual a 50 | 690 | 770-940 | 14 |
Se quiser saber mais sobre os produtos da GNEE, você pode enviar um email paraalloy@gneesteelgroup.com. Teremos o maior prazer em ajudá-lo.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre S690Q e S690QL?
S690Q: Resistência mínima ao impacto testada a -20 graus (média de 30J). → Uso Típico: Guindastes em climas temperados, equipamentos em pedreiras. S690QL: Certificado para -40 graus e abaixo (resistência ao impacto maior ou igual a 40J). → Uso Crítico: Dutos do Ártico, plataformas offshore, veículos de mineração na Sibéria.
Qual é o grau do material S690QL?
S690QL é um tipo de aço temperado e revenido de alta resistência que atende à especificação de aço EN 10025. A designação S690QL refere-se a um limite de escoamento mínimo de 690 MPa.
O que é aço grau S690?
A placa de aço S690 de alto rendimento e grão fino é um aço estrutural de grão fino-de alta resistência, temperado e revenido. O aço estrutural S690 é utilizado em estruturas que devem suportar cargas muito pesadas. Esta classe destina-se a estruturas onde a redução de peso é importante.
Qual é o equivalente ao aço S690?
Equivalentes aproximados
ASTM A514, EN 10149-2 Grau S700MC, AS/NZS 3579 Grau 700, AM 700, Bisalloy 80.
Qual é o preço do material S690QL?
Placas de aço de alta resistência S690QL, espessura: 5 mm a 150 mm a ₹ 135/quilograma em Mumbai.
Qual é a dureza do aço S690 QL?
Acionistas e fornecedores de aço S690QL. S690QL é um aço de alta resistência temperado e revenido fornecido em placas completas ou peças cortadas com entrega para todo o Reino Unido. Com seu alto rendimento mínimo de 690MPa, oferece melhor resistência do que os aços carbono padrão.
Qual é o uso efetivo do aço S690 de alta resistência na construção?
Os aços S690 de alta resistência têm uma excelente relação resistência-por{2}}peso próprio-e são altamente eficientes para serem usados em estruturas fortemente carregadas. As aplicações típicas incluem estacas e colunas em edifícios e elementos de suporte em pontes.
Qual é a diferença entre S890QL e S690QL?
S690QL, S890QL e S960QL são todos aços temperados e revenidos em água que atendem à especificação EN10025:6:2004. Esses aços de ultra alta resistência têm limite de escoamento mínimo de 690 MPa, 890 MPa e 960 Mpa, respectivamente, tornando-os ideais para uso no setor de transporte.
Qual é a diferença entre S700MC e S690ql?
O Aço S700MC é basicamente uma chapa de aço estrutural desenvolvida especialmente para aplicações que exigem alto limite de escoamento. Eles são usados para diversas aplicações de suporte de carga. O S690ql é um aço estrutural de baixa liga, de alta resistência e boa soldabilidade.
Qual é o limite de escoamento do aço s690?
690 MPa.
Resistência ao escoamento de 690 MPa. Utilizado em estruturas que suportam cargas extremamente pesadas, como pontes, plataformas de perfuração offshore e edifícios, bem como em equipamentos de construção pesada e guindastes.
| Classes de carbono e aços de baixa{0}}liga e alta{1}}resistência fornecidos pela GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grau A | ASTM A283 Grau B | ASTM A283 Grau C | ASTM A283 Grau D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grau A | ASTM A514 Grau B | ASTM A514 Grau C | ASTM A514 Grau E | |
| ASTM A514 Grau F | ASTM A514 Grau H | ASTM A514 Grau J | ASTM A514 Grau K | ||
| ASTM A514 Grau M | ASTM A514 Grau P | ASTM A514 Grau Q | ASTM A514 Grau R | ||
| ASTM A514 Grau S | ASTM A514 Grau T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grau 42 | ASTM A572 Grau 50 | ASTM A572 Grau 55 | ASTM A572 Grau 60 | |
| ASTM A572 Grau 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grau 58 | ASTM A573 Grau 65 | ASTM A573 Grau 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grau A | ASTM A588 Grau B | ASTM A588 Grau C | ASTM A588 Grau K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grau A | ASTM A633 Grau C | ASTM A633 Grau D | ASTM A633 Grau E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grau 50 | ASTM A656 Grau 60 | ASTM A656 Grau 70 | ASTM A656 Grau 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grau 36 | ASTM A709 Grau 50 | ASTM A709 Grau 50S | ASTM A709 Grau 50W | |
| ASTM A709 Grau HPS 50W | ASTM A709 Grau HPS 70W | ASTM A709 Grau 100 | ASTM A709 Grau 100W | ||
| ASTM A709 Grau HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grau A | ASME SA283 Grau B | ASME SA283 Grau C | ASME SA283 Grau D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grau A | ASME SA514 Grau B | ASME SA514 Grau C | ASME SA514 Grau E | |
| ASME SA514 Grau F | ASME SA514 Grau H | ASME SA514 Grau J | ASME SA514 Grau K | ||
| ASME SA514 Grau M | ASME SA514 Grau P | ASME SA514 Grau Q | ASME SA514 Grau R | ||
| ASME SA514 Grau S | ASME SA514 Grau T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grau 42 | ASME SA572 Grau 50 | ASME SA572 Grau 55 | ASME SA572 Grau 60 | |
| ASME SA572 Grau 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grau 58 | ASME SA573 Grau 65 | ASME SA573 Grau 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grau A | ASME SA588 Grau B | ASME SA588 Grau C | ASME SA588 Grau K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grau A | ASME SA633 Grau C | ASME SA633 Grau D | ASME SA633 Grau E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grau 50 | ASME SA656 Grau 60 | ASME SA656 Grau 70 | ASME SA656 Grau 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grau 36 | ASME SA709 Grau 50 | ASME SA709 Grau 50S | ASME SA709 Grau 50W | |
| ASME SA709 Grau HPS 50W | ASME SA709 Grau HPS 70W | ASME SA709 Grau 100 | ASME SA709 Grau 100W | ||
| ASME SA709 Grau HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 Ste315 | DIN17102 ESTe315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 Ste355 | DIN17102 ESTe355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 Ste380 | DIN17102 ESTe380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 Ste420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 Ste460 | DIN17102 ESTe460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 Ste500 | DIN17102 ESTe500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTe285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270Q500 | |||||








