S355M e S355ML são placas de aço estrutural de padrão europeu (EN 10025-4) com a mesma resistência (rendimento mínimo de 355 MPa) e química, diferindo apenas em sua resistência ao impacto especificada, com S355ML oferecendo desempenho superior em baixas-temperaturas (testado a -50 graus ) em comparação com S355M (testado a -20 graus ). O 'M' significa laminação controlada termomecânica (TMCP), tornando-os excelentes para estruturas soldadas pesadas, como pontes e plataformas offshore, mas o S355ML é escolhido para ambientes mais frios onde a resistência abaixo de zero é crítica.
S355M vs S355ML – A única diferença real é a temperatura de impacto
Na norma EN 10025-4, S355M e S355ML são essencialmente o mesmo aço – composição química idêntica, requisitos de resistência idênticos, soldabilidade idêntica, condições de entrega TMCP idênticas.
A única diferença é a temperatura do teste de impacto Charpy:
S355M → testado a –20 graus (mínimo 40 J longitudinal)
S355ML → testado a –50 graus (mínimo 27 J longitudinal)
Todo o resto é 100% igual.
Essa única diferença torna o S355ML a escolha obrigatória quando a temperatura de projeto ou a temperatura de serviço é inferior a –20 graus (torres eólicas offshore, estruturas árticas, pontes-em regiões frias, plataformas elevatórias-, condutos forçados em áreas alpinas, etc.). O S355M é perfeitamente suficiente para aplicações estruturais normais onde a temperatura de serviço mais baixa permanece acima de –20 graus.
Na prática, o S355ML tornou-se o tipo dominante porque a maioria dos projetos modernos (especialmente energia eólica offshore e petróleo e gás) especificam temperaturas de projeto de –40 graus ou –50 graus para garantir a segurança.
Composição Química – Análise da Panela vs Análise do Produto
|
Elemento |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N.º |
V |
Total |
Ti |
Cr |
Não |
Mo |
Cu |
N |
VCE máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
S355M e S355ML |
0.14 |
0.50 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.05 |
0.10 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.05 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.55 |
0.015 |
0.39 |
Análise do Produto – Desvios permitidos
|
Elemento |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N.º |
V |
Total |
Ti |
Cr |
Não |
Mo |
Cu |
N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Desvio permitido |
+0.02 |
+0.05 |
+0.10 |
+0.005 |
+0.005 |
+0.01 |
+0.02 |
+0.03* |
+0.03 |
+0.01 |
+0.05 |
+0.05 |
+0.03 |
+0.03 |
Propriedades Mecânicas
|
Espessura t (mm) |
Rendimento mínimo ReH (MPa) |
Rm de tração (MPa) |
Alongamento mínimo A (%) |
Impacto KV min (J) longitudinal |
|---|---|---|---|---|
|
Menor ou igual a 16 |
355 |
470–630 |
22 |
S355M: 40 J a –20 graus S355ML: 27 J a –50 graus |
|
>16 Menor ou igual a 40 |
345 |
470–630 |
22 |
mesmo |
|
>40 Menor ou igual a 63 |
335 |
470–630 |
22 |
mesmo |
|
>63 Menor ou igual a 80 |
325 |
470–630 |
22 |
mesmo |
|
>80 Menor ou igual a 100 |
315 |
470–630 |
22 |
mesmo |
|
>100 Menor ou igual a 120 |
305 |
450–610 |
22 |
mesmo |
|
>120 Menor ou igual a 150 |
295 |
450–610 |
22 |
mesmo (opção 3 necessária para t > 120 mm) |
|
>150 Menor ou igual a 200 |
285–295** |
450–610 |
22 |
mesmo (por acordo com a fábrica) |
Aplicativo
|
Fator |
S355M |
S355ML |
Recomendação |
|---|---|---|---|
|
Temperatura de serviço |
Maior ou igual a –20 graus |
Maior ou igual a –50 graus |
Use S355ML para energia eólica offshore, Ártico e regiões frias |
|
Energia de impacto necessária |
40 J @ –20 graus |
27 J @ –50 graus |
S355ML obrigatório se as especificações exigirem temperatura de design de –40/–50 graus |
|
Diferença de preço |
Linha de base |
+80–150 USD/tonelada (média de 2025) |
S355ML premium facilmente justificado pela economia de peso e segurança |
|
Disponibilidade de estoque |
Muito alto |
Mais alta (nota mais exigida em todo o mundo) |
Ambos sempre em estoque da Gangsteel |
|
Soldabilidade |
Idêntico (CEV menor ou igual a 0,39) |
Idêntico |
Sem diferença |
|
Economia de peso vs S355J2 |
~15–20 % |
~15–20 % |
Mesmo |
Soldabilidade e Fabricação – Desempenho Idêntico
Ambas as classes têm o mesmo CEV muito baixo (típico 0,34–0,37 real), portanto o comportamento da soldagem é idêntico:
Não é necessário pré-aquecimento até 80 mm de espessura (até 100 mm em muitos casos)
Recomenda-se consumíveis com baixo teor de-hidrogênio (hidrogênio difusível máximo H10)
Entrada máxima de calor de 3,5–4,5 kJ/mm para preservar a tenacidade da ZTA
PWHT não é obrigatório, a menos que especificado
,
