LR DH36 é uma placa de aço estrutural-de maior resistência certificada pelo Lloyd's Register (LR) para construção naval e aplicações marítimas. A nota "D" significa que o impacto foi testado a -20 graus. Possui limite de escoamento mínimo de 355 MPa e resistência à tração variando de 490 a 620 MPa, com alongamento mínimo de 21%. A composição química apresenta carbono menor ou igual a 0,18% e manganês 0,90-1,60%. É amplamente utilizado em estruturas de cascos, plataformas offshore e componentes de construção naval, como graneleiros e navios porta-contêineres.
LR DH62 é uma placa de aço naval de ultra{1}}alta{2}}resistência, também certificada pelo Lloyd's Register (LR) com resistência ao impacto testada em -20 graus. O “62” denota limite de escoamento mínimo de 620 MPa e resistência à tração variando de 720 a 890 MPa, com alongamento mínimo de 17% para espessuras de até 100mm. Os requisitos de energia de impacto são no mínimo 62J (longitudinal) ou 41J (transversal) a -20 graus. A composição química apresenta carbono menor ou igual a 0,20% e manganês menor ou igual a 1,70%, com elementos microligantes incluindo Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni e Mo. Esta classe requer processamento avançado, como TMCP ou têmpera e revenido, e é projetada para os componentes estruturais mais submetidos a tensões críticas na construção naval moderna e na engenharia offshore, oferecendo uma relação resistência-peso excepcional.
Tanto o LR DH36 quanto o LR DH62 são aços marítimos de alta resistência-certificados pela LR-com resistência ao impacto testada em -20 graus, garantindo desempenho confiável em ambientes marítimos frios. Sua principal diferença está no nível de resistência: o DH36 oferece um limite de escoamento mínimo de 355 MPa com resistência à tração de 490-620 MPa, adequado para construção geral de cascos de alta resistência e estruturas offshore, enquanto o DH62 fornece um limite de escoamento mínimo substancialmente maior de 620 MPa com resistência à tração atingindo 720-890 MPa, projetado para as aplicações de suporte de carga mais exigentes que exigem redução máxima de peso. Ambas as classes apresentam composição química controlada, mas o DH62 requer processamento mais avançado, como TMCP ou QT, para atingir suas propriedades mecânicas superiores e, ao mesmo tempo, manter boa soldabilidade para serviços marítimos críticos.
Composição Química
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Composição química de alta resistência LR DH36 |
|||||||
|
Nota |
O elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
N.º |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Não |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Composição química de resistência extra alta LR DH62 |
|||||||
|
Nota |
O elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
N.º |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Não |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Propriedade Mecânica
|
Propriedade de alta resistência LR DH36 |
|||||||
|
Nota |
|
Propriedade Mecânica |
Teste de impacto Charpy V |
||||
|
Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
Grau |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR DH36 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
-20 |
J |
J |
|
t Menor ou igual a 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Menor ou igual a 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Menor ou igual a 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Nota: Energia 1 é teste de impacto transversal, Energia 2 é longitudinal |
|||||||
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Propriedade de resistência extra alta do LR DH62 |
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|
Nota |
|
Propriedade Mecânica |
Teste de impacto Charpy V |
||||
|
Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
Grau |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR DH62 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
-20 |
J |
J |
|
t Menor ou igual a 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Menor ou igual a 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Menor ou igual a 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Nota: Energia 1 é teste de impacto transversal, Energia 2 é longitudinal |
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