A517GRQ AÇO PLACA

A517GRQ é uma placa de aço altas - de força extinta e temperada, um tipo de aço morto, com Ultra - alta resistência, uniforme e bom baixo - tenacidade à temperatura e requisitos de baixa sensibilidade à rachadura.

A517GRQ Aço da placa de aço indicação:

"A": indica aço de liga padrão americano;

"517": indica que a força de escoamento da placa de aço é de 517MPa.

"GR": abreviatura para grau.

A517GRQ High Strength Plate Chemical Composition:

Propriedades mecânicas da placa de aço A517GRQ:

A517GRQ Aço placas de aço e fluxo do processo de corte

Contexto de produção:
Com o desenvolvimento da exploração e extração de petróleo e gás offshore em águas mais profundas, a elevação das plataformas marinhas de elevar - impõe demandas cada vez mais altas à força, plasticidade, resistência e espessura das placas de aço de rack. For example, a 350-foot self-elevating marine platform typically requires rack steel plates with a thickness of 152.4 mm, a yield strength of 690 MPa, a tensile strength in the range of 790–930 MPa, an elongation of 14%, and a Charpy impact energy of 69 J at low temperatures (typically at -40°C at 1/4 espessura da placa e -27 ° C no núcleo, ou seja, 1/2 espessura da placa). Para atender a esses requisitos, o setor está comprometido com o desenvolvimento de placas de aço de espessura pesada. Por exemplo, a patente de invenção com o número da publicação CN102345045A divulga uma placa de aço de plataforma marinha A514GRQ e seu método de fabricação.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Um método de fabricação para produzir diretamente as placas de aço de espessura pesadas -, usando lajes de fundição contínuas. As matérias -primas são formuladas de acordo com a composição química da placa de aço de espessura pesada -}, e o processo inclui sequencialmente o pré -tratamento de metal quente KR, fundição de conversor, refino de LF, refino de RH e fundição contínua para produzir baixa e lenços de moldura de 3 -} Molnen e SLABs contínuos com uma espessura de 3,70. Comparado à invenção com o número da publicação CN102345045A, que usa o refino de VD e a fundição de lingote, o método descrito em "produção direta de placas de aço de espessura pesadas -} usando lajes de fundição contínuas e seu método de fabricação" emprega refino de RH e fundição contínua. O refino de RH permite a produção de aço fundido com menor teor de hidrogênio para garantir o hidrogênio anti -- -} capacidade de rachadura induzida e as propriedades do núcleo da placa de aço de rack. A qualidade do núcleo das lajes produzidas por fundição contínua (por exemplo, segregação central e porosidade) é superior à dos lingotes produzidos pela fundição de lingote, o que é benéfico para garantir as propriedades principais da placa de aço de rack.

Após a fundição contínua, as lajes são cobertas e resfriadas lentamente para reduzir ainda mais o teor de hidrogênio, impedindo assim o hidrogênio - rachaduras induzidas e garantindo as propriedades do núcleo. Após o resfriamento lento, as superfícies da laje são limpas enquanto quentes para garantir a qualidade da superfície e impedir a formação de trincas durante a limpeza da chama.

As lajes de fundição contínuas processadas são aquecidas a 1.180-1.280 ° C e mantidas por 2 a 3 horas para dissolver completamente os elementos de liga no aço, permitindo seus efeitos de fortalecimento e endurecimento e garantindo a uniformidade na composição e propriedades do produto final. Depois de segurar e alto - Descalamento da água de pressão, as lajes passam por dois - rolamento de estágio. O primeiro estágio (rolamento áspero) começa em 1.050-1.150 ° C, com uma redução total de 40%, empregando rolamento de redução pesada. Comparado à taxa de redução máxima convencional de aproximadamente 10% por passagem em rolamento áspero para placas de aço pesadas -, o método requer uma taxa de redução de 15% por passagem para garantir a cicatrização total dos defeitos do núcleo nas lajes de fundição contínuas, garantindo as propriedades do núcleo. O segundo estágio (rolamento de acabamento) começa em 870 a 930 ° C, com uma redução total de 30%. Após o rolamento, as placas são ar - resfriadas e endireitadas.

As placas endireitadas são ar - resfriadas no leito de resfriamento até a temperatura máxima adequada para manuseio, seguida de pilha de resfriamento lento (48 horas) ou resfriamento lento controlado (mantido a 550 a 650 ° C por 24 a 72 horas e depois resfriado lentamente) para reduzir ou eliminar o hidrogênio sedutor nas placas roladas.

As placas, resfriadas à temperatura ambiente, passam por extinção e tratamento de temperamento para obter as placas de aço de rack acabadas. O processo de aquecimento de extinção é conduzido em uma fornalha contínua para controlar com precisão a temperatura e o tempo de aquecimento: a temperatura de aquecimento é de 900 a 930 ° C, em - O tempo de forno é de 1,8 a 2,0 minutos por milímetro, seguido de extinção de água em uma máquina de extinção. O tratamento de temperamento também deve ser realizado em um forno contínuo para controlar com precisão a temperatura e o tempo de aquecimento: a temperatura de temperamento é de 600 a 660 ° C, em - O tempo de forno é de 2,8 a 4,0 minutos por milímetros, após o que as placas são ar -}------------