Placa de desgaste de aço NM400 NM600

Placa de desgaste de aço NM400 NM600

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Placas de desgaste em açoNM400 e NM600são materiais resistentes à abrasão-amplamente usados, projetados para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir custos de manutenção. A principal diferença está na dureza:

 

• NM400:Classe padrão-resistente ao desgaste com tenacidade balanceada

A placa de desgaste NM400 é amplamente utilizada em vários campos industriais como um tipo de material de placa de aço de alta-força e alta resistência ao desgaste-. Sua excelente resistência ao desgaste, resistência e resistência à corrosão atendem às necessidades de diferentes indústrias. Ao mesmo tempo, suas características de fácil processamento também proporcionam comodidade para sua aplicação em diversos campos. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e a expansão dos campos de aplicação, a placa-resistente ao desgaste NM400 desempenhará um papel mais importante no futuro.

 

• NM600:Grau de dureza-alta para abrasão extrema

O processo de produção de placas de blindagem de aço NM600 inclui principalmente fundição, fundição contínua, laminação e tratamento térmico. No processo de fundição, utiliza-se forno de indução a vácuo para fusão, para garantir a pureza do aço. Processo de lingotamento contínuo, o uso de máquina de lingotamento contínuo irá fundir aço em placas. No processo de laminação, o laminador é usado para laminar a placa na espessura e largura exigidas. Por fim, através do processo de tratamento térmico, a organização interna da chapa de aço é ajustada para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste.

 

NoAço GNEE, fornecemos placas NM400 e NM600 com rigoroso controle de qualidade, garantindo desempenho estável em setores como mineração, construção e cimento.

 

 

Alta resistência ao desgaste

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Força e durabilidade

• Ambas as classes oferecem excelente resistência mecânica, permitindo-lhes suportar cargas pesadas e ambientes de trabalho adversos.

 

Diferentes níveis de resistência

• NM400: Melhor resistência ao impacto
• NM600: Menor tenacidade, mas superior resistência à abrasão

 

Desempenho de fabricação

• NM400: Fácil de soldar, cortar e dobrar
• NM600: Requer processamento controlado (pré-aquecimento, soldagem especial)

 

 

Nota	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Além disso
NM400	Menor ou igual a 0,30	Menor ou igual a 0,70	Menor ou igual a 1,60	Menor ou igual a 0,025	Menor ou igual a 0,010	Menor ou igual a 1,20	Menor ou igual a 0,70	Menor ou igual a 0,50	Menor ou igual a 0,50	0.0005-0.006	Maior ou igual a 0,01

 

 

Nota	Requisito químico ou elemento Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	NAs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Nota	Propriedade Mecânica
NM 400	Colheita	Tração	Alongamento
	MPa mínimo	MPa	% mínimo
	1000	1200	10

NM400	Grossura	Dureza (HB)
	Menor ou igual a 80mm	370~430
	>80~120mm	360~440

 

 

Nota	Propriedade			Teste de impacto	HBW
NM600	Rendimento Mpa Mínimo	Mpa de tração	Alongamento	Mínimo J	Mínimo 570
	Espessura mm	Espessura mm		Grau
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

Requisitos de desempenho de direção de espessura de chapa de aço resistente à abrasão NM400: Z15, Z25, Z35.

Requisitos de detecção de falhas de placa de aço de alta resistência ao desgaste NM400: uma sonda, duas sondas, três sondas.

Metal resistente à abrasão NM400 Densidade: 7,85/m3.

Metal resistente ao desgaste NM400 Fórmula de peso racional: espessura * largura * comprimento * densidade.

Tamanho convencional do material da placa de desgaste de aço NM400: 8-80 mm * 2.000-2.500 mm * 8.000-10.000 mm

 

 

Aplicações NM400 (desgaste geral)

• Baldes de escavadeira
• Carrocerias de caminhão basculante
• Sistemas transportadores
• Máquinas de construção

 

Aplicações NM600 (desgaste extremo)

Trituradores de mineração

Revestimentos-para serviços pesados

Calhas para fábrica de cimento

Equipamento de alta-abrasão

 

 

Recurso	NM400	NM600
Dureza	Médio	Ultra-alta
Resistência ao desgaste	Bom	Excelente
Resistência	Mais alto	Mais baixo
Processamento	Fácil	Difícil
Custo	Mais baixo	Mais alto

 

Guia de seleção:

• EscolherNM400para uso-econômico e de uso geral-
• EscolherNM600para vida útil máxima em abrasão extrema

 

 

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Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre a placa de desgaste NM400 e NM600?

NM400 e NM600 diferem principalmente em dureza e resistência ao desgaste. O NM400 oferece desempenho equilibrado com boa tenacidade e processamento mais fácil, enquanto o NM600 oferece dureza ultra-alta e resistência à abrasão superior para condições extremas de desgaste.

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Para que é usada a placa de aço antidesgaste NM400?

O NM400 é amplamente utilizado em aplicações de desgaste geral, como caçambas de escavadeiras, carrocerias de caminhões basculantes, transportadores e máquinas de construção, onde são necessárias resistência ao desgaste e ao impacto.

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Para que é usada a placa de aço NM600?

O NM600 é usado em ambientes de abrasão extrema, como britadores de mineração, revestimentos de fábricas de cimento e calhas-de serviço pesado, onde máxima resistência ao desgaste e maior vida útil são essenciais.

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O NM600 é melhor que o NM400?

O NM600 é melhor em termos de resistência ao desgaste e vida útil em condições de alta-abrasão. Porém, o NM400 é mais adequado para aplicações que envolvem impacto e facilidade de fabricação, tornando-o mais versátil.

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Qual é a dureza da chapa de aço NM400 e NM600?

O NM400 normalmente tem uma dureza de 370–430 HBW, enquanto o NM600 varia de 570–630 HBW. A maior dureza do NM600 o torna significativamente mais resistente ao desgaste.

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A placa de desgaste NM600 é difícil de soldar?

Sim, o NM600 é mais difícil de soldar devido à sua alta dureza. Requer pré-aquecimento, eletrodos com baixo-hidrogênio e resfriamento controlado para evitar rachaduras.

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O NM400 e o NM600 podem ser cortados e processados ​​facilmente?

O NM400 é relativamente fácil de cortar, soldar e dobrar usando métodos padrão. O NM600 requer técnicas de corte avançadas, como corte a laser ou plasma, e manuseio cuidadoso durante a fabricação.

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Quanto tempo dura o NM600 em comparação com o NM400?

Em ambientes de alta-abrasão, o NM600 pode durar significativamente mais que o NM400, muitas vezes estendendo a vida útil em 50% ou mais, dependendo das condições de trabalho.

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Como escolher entre a placa de desgaste NM400 e NM600?

Se a sua aplicação envolve desgaste e impacto moderados, o NM400 é a melhor escolha. Para abrasão extrema com impacto mínimo, o NM600 é mais adequado devido à sua maior dureza.

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A placa de desgaste NM600 é mais cara que a NM400?

Sim, o NM600 é geralmente mais caro devido à sua maior dureza e processo de produção complexo. No entanto, muitas vezes oferece melhor valor-a longo prazo, reduzindo os custos de manutenção e substituição.

 

 

 

 

 

 

 

 

Contamos com uma equipe profissional para fornecer respostas detalhadas aos seus pedidos. Se você tiver alguma dúvida sobre a placa de desgaste de aço NM400 NM600, entre em contato comigo.

 

Contando com muitos equipamentos-de primeira classe, como máquina de corte CNC, máquina dobradeira, máquina endireitadeira, máquina dobradeira de rolo, máquina de barra plana, máquina de rebarbação, etc., a GNEE STEEL pode fornecer vários semi-produtos e serviços de conformação abrangentes aos clientes.

 

PROCESSAMENTO DE AÇO GNEE

1. SERVIÇO CTL E SL (141 CONJUNTOS)

Atualmente, a GNEE STEEL importou muitos equipamentos CTL/SL avançados da Itália e da Coréia e pode fornecer serviços CTL/SL personalizados, desde aço inoxidável laminado a frio e aço carbono até aço inoxidável laminado a quente e aço carbono, bem como tiras e chapas ultra{0}}largas.

INSTALAÇÕES CTL
Comprimento máximo: 16500 mm

Largura máxima: 2200 mm

Espessura máxima: 25,4 mm

Força máxima de rendimento: 1500Mpa
INSTALAÇÕES SL

Largura máxima: 2200 mm

Espessura máxima: 18mm

Quantidade máxima de fenda: 31

Força máxima de rendimento: 1200Mpa

 

2. SERVIÇO DE CORTE

A GNEE STEEL importou muitas máquinas de corte avançadas da Alemanha, Suécia, América e Japão, incluindo máquina de corte a plasma, máquina de corte a jato de água, máquina de corte a laser, máquina de corte por chama e máquina de serra. Para atender às necessidades diversificadas dos clientes, a GNEE STEEL também adota métodos de multi{1}corte de trabalho em ninho e produção intensiva para melhorar a capacidade de produção e economizar custos para os clientes.

Máquina de corte a laser

Comprimento máximo de corte: 40.000 mm

Largura máxima: 4.600 mm
Espessura máxima: 100mm

 

Máquina de corte por chama

Comprimento máximo de corte: 40.000 mm

Largura máxima: 8.000 mm
Espessura máxima: 500 mm

Máquina de corte a plasma

Comprimento máximo de corte: 30.000 mm

Largura máxima: 5.000 mm
Espessura máxima: 100mm

 

Corte-a jato de água

Comprimento máximo de corte: 12.000 mm

Largura máxima: 4.010 mm
Espessura máxima: 250 mm

3. SERVIÇO DE FORMAÇÃO

Dobragem de rolo de placa de aço
Espessura máxima de laminação: até 200 mm
Largura Máxima: 4200mm

   

Máquina dobradeira automática-Press Brake
Capacidade máxima de flexão:3.000 toneladas
Comprimento máximo de flexão:15.000 mm

Especialista em dobra de aços de alta{0}}resistência e resistência ao desgaste-

  

  

Máquina de perfuração

Largura máxima: 3.070 mm
Espessura máxima: 8mm

Pressão máxima: 250t

SERVIÇO DE BISELAMENTO

A plataforma de chanfro GNEE STEEL possui fresadora de borda, plaina de borda, máquina de corte de ranhura por chama / plasma, robô de corte de ranhura por chama, máquina de chanfrar de mesa, plaina de pórtico e outros equipamentos avançados para fornecer aos clientes serviços de pré-fabricação de peças, processamento diário de ranhuras tipo V -, tipo Y -, tipo X - e tipo U - e garantir processos subsequentes, como soldagem e montagem de produtos.

 

Fresagem:
Comprimento máximo de corte: 18.000 mm

Largura máxima: 4500 mm
Espessura máxima: 120mm

 

  

Biselamento:
Comprimento máximo: 16.000 mm

Espessura máxima: 80mm

SERVIÇO DE USINAGEM

A GNEE STEEL possui mandriladora e fresadora CNC tipo portal-, mandriladora e fresadora tipo CNC-de piso, fresadora vertical de precisão de 5-eixos, plaina tipo portal, torno vertical, retificadora cilíndrica, plaina hidráulica e torno CNC e pode fornecer usinagem fina de grandes peças sobressalentes e peças estruturais para os clientes.

Centro de usinagem de mandrilamento e fresamento tipo pórtico

Comprimento máximo: 48.000 mm

Largura máxima: 12500 mm
Altura máxima: 8000mm

Diâmetro máximo: 10500mm

Equipamento de perfuração-profunda
Profundidade máxima de perfuração: 1.100 mm
Diâmetro máximo do furo:φ80mm
Diâmetro máximo:φ4.500mm

Equipamento de perfuração-multifuros Múltiplos

Comprimento máximo: 13.000 mm
Largura máxima: 10.000 mm
Diâmetro máximo do furo:φ105mm
Profundidade máxima de perfuração: 250 mm

Máquina de perfuração e fresagem de piso
Comprimento máximo: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensões da plataforma giratória: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diâmetro máximo:φ22,00mm

Fresadora de borda automatizada

A fresadora automatizada de bordas é um produto líder em equipamentos-de fresagem para serviços pesados. É usado principalmente para preparação de ranhuras de solda (chanfradura) em placas de grande-formato feitas de aço inoxidável, aço carbono e aços especiais. Pode processar chapas com espessura máxima de até 90 mm, comprimento de 16 metros e largura de 4 metros.

 

É equipada com unidades de fresagem dupla e um sistema de troca de cabeçote de fresa totalmente automático, permitindo o chanfro automatizado de 4 arestas. Seu destaque é a tecnologia de perfilamento utilizada no fresamento de placas onduladas e produtos de formato irregular, que garante consistência absoluta do canal após o fresamento.

 

Utilizando cabeças de fresa especialmente projetadas, ela pode executar perfis de canais altamente difíceis e complexos em uma única passagem.

 

Materiais:Aço carbono simples, aço para vasos de pressão, aço-resistente ao desgaste, aço de alta-resistência, aço inoxidável, ligas à base de níquel-, etc.
Largura:1200 - 4200 milímetros
Comprimento:5800 - 16000 milímetros
Grossura:5 - 90 milímetros
Peso:Até 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordas é o principal equipamento automatizado de fresagem de chanfro do mundo. Com seu excelente projeto estrutural e algoritmos de dados avançados, ele alcança automação total desde a detecção da placa até o processo de fresamento real, melhorando significativamente a eficiência do processamento e garantindo alta precisão.

 

• Precisão de processamento

Precisão do comprimento:±1mm quando L < 10m; ±2mm quando L > 10m;

Precisão de largura:±1mm;

Precisão diagonal:±2mm;

Precisão da face da raiz (borda romba):±1mm para ranhuras em Y-; +0.5mm para ranhuras-X.

• Eficiência de Processamento

A eficiência de processamento é mais de 10 vezes maior que a do equipamento convencional de fresamento ou aplainamento de bordas.

TRATAMENTO TÉRMICO

Forno de tratamento térmico
Tamanho máximo do forno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 graus
Capacidade máxima de carga: 800t

Tratamento Térmico de Vasos de Pressão
Tratamento Térmico de Equipamentos de Mineração
Tratamento térmico de folha de tubo
Tratamento térmico da cabeça do vaso de pressão

 

 

A GNEE STEEL está atualmente participando dofase de aquisição de um projeto de tanque de armazenamento de amônia com contenção total de 100.000 m³, fornecendo placas de aço de alta-qualidade para componentes críticos de tanques. Devido à natureza corrosiva da amônia e ao risco deFissuração por corrosão sob estresse de amônia (SCC), o projeto exige rigoroso controle metalúrgico dos materiais de acordo comNormas EN 10028-3.

 

Um dos requisitos técnicos mais importantes deste projeto é alimitação estrita da resistência ao escoamento real (Re)para todos os materiais de grau NL2. Para evitar riscos de SCC em ambientes de armazenamento de amônia, oa resistência ao escoamento real não deve exceder 390 MPa, independentemente dos valores nominais especificados nas faixas de espessura padrão ou de chapa. Este requisito impõe maiores exigências ao controle do processo de produção de aço, à estabilidade do tratamento térmico e aos testes de materiais.

 

Placas de aço bruto-de alta resistência prontas para a produção do tanque de armazenamento de amônia com contenção total de 100.000 m³

 

Materiais do Projeto e Requisitos Técnicos

 

O projeto utiliza principalmentePlacas de aço para vasos de pressão normalizados P355NL2 e P275NL2, que são amplamente aplicados em tanques de armazenamento-de baixa temperatura devido à sua excelente tenacidade e soldabilidade.

 

As principais especificações técnicas incluem:

• Classes de materiais:P355NL2 e P275NL2 (normalizado)
• Força de rendimento:Mínimo padrão / Máximo limitado a390 MPa
• Dureza:Menor ou igual a 225 HBW no material base
• Teste de impacto:Teste Charpy-de entalhe V em-50 graus, mínimo 27J
• Certificação:EN 102043.1 certificado, com opcional3.2 certificação

 

Esses requisitos rigorosos garantem que as placas de aço mantenham propriedades mecânicas estáveis ​​e alta resistência à corrosão sob tensão-induzida por amônia durante operação-de longo prazo.

 

Laminação e conformação precisa de placas de aço em seções curvas para o tanque de armazenamento de amônia de 100.000 m³.

 

Quantidades de placas de projeto e distribuição de espessura

 

A demanda total de aço para este projeto de tanque de armazenamento de amônia é de vários milhares de toneladas, distribuídas principalmente em diferentes seções do tanque:

 

P355NL2 – Placas internas e externas do casco do tanque

• Cursos de casca inferior:Espessura de 50 mm – aproximadamente. 2.000 toneladas
• Cursos intermediários:Espessura de 25 mm – aproximadamente. 1.400 toneladas
• Cursos de casca superior:Espessura de 10 mm – aproximadamente. 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas do Fundo do Tanque

• Grossura:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estrutura de Cobertura Suspensa

• Grossura:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Telhado Externo (Estrutura Ambiente)

• Grossura:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para melhorar a eficiência da fabricação de tanques e reduzir as soldas circunferenciais, o projeto também exigeplacas de aço largaspara minimizar juntas soldadas, o que ajuda a reduzir o risco potencial de SCC em condições de serviço com amônia.

 

Segmentos de aço formados, embalados e montados em racks para proteção, prontos para montagem de tanques de armazenamento de amônia de 100.000 m³.

 

A GNEE STEEL fornece soluções de laminação de chapas de aço e fabricação de cilindros de alta-precisão para fabricantes de tanques em todo o mundo.Envie-nos as especificações da sua placa ou desenhos de fabricação para um orçamento rápido.

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TIPO	NOTA	ESPECIFICAÇÕES
Bobina de aço carbono / baixa liga	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Prato Médio Pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Placa do navio	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Aço de alta resistência	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Aço estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Aço-resistente ao desgaste	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada a frio	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Chapa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina em conserva	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificações de material e superfície de aço inoxidável

TIPO	NOTA	GROSSURA	SUPERFÍCIE
Austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenítico	321	0,4-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12mm	2B/NO.1/1D
Ferrita	430	0,4-3,0mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita Ultra Pura	443	0,4-2,0mm	2B
Ferrita Ultra Pura	436L/439/444/441	0,5-3,0mm	2B/2D

Aço especial / liga à base de níquel

TIPO	NOTA	GRAU (ASTM)	GRAU (EN)	GROSSURA
Aço-resistente ao calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40mm
Aço-resistente ao calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40mm
Aço Inoxidável Duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Aço Inoxidável Duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Aço Inoxidável Duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60mm
Aço Inoxidável Duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Aço superaustenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50mm
Aço superaustenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Aço superaustenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Aço superaustenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Liga Base de Níquel	Liga 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Liga Base de Níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Liga Base de Níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Liga Base de Níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Liga Base de Níquel	Liga 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Liga Base de Níquel	Liga 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Liga Base de Níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40mm
Liga Base de Níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Liga Base de Níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Liga Base de Níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20mm
Liga Base de Níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Liga Base de Níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Liga Base de Níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20mm
Titânio	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titânio	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

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